Qu'est-ce qui fait de la fibre hydrosoluble mer-île le secret des tissus haute performance

Introduction à la fibre Sea-Island hydrosoluble

Qu'est-ce que Fibre de mer et d'île soluble dans l'eau ?

La fibre de mer et d'île soluble dans l'eau est un type de fibre composite caractérisé par sa structure unique. Il se compose de plusieurs fibres « insulaires » ultrafines intégrées dans une matrice polymère « marine » environnante. La caractéristique clé est que le composant « marin » est fabriqué à partir d’un polymère soluble dans l’eau, qui peut être dissous une fois la fibre créée, ne laissant derrière lui que les fibres « insulaires » ultra fines. Cette structure permet de créer des microfibres très fines, douces et perfoumantes, difficiles à produire avec les méthodes de filage traditionnelles.

• Définition et structure de base : La structure de la fibre est analogue aux îles d’une mer. Le "îles" sont constitués d'un polymère insoluble (par exemple, polyester ou nylon), tandis que les "mer" est un polymère soluble dans l'eau (par exemple, le PVA). Cette configuration est obtenue grâce à une technique de filage spécialisée. La structure mer-île est le résultat direct du processus de filage composite dans lequel deux ou plusieurs polymères sont extrudés ensemble à partir de la même filière.
• Comparaison avec les fibres classiques : Contrairement aux fibres conventionnelles, qui sont filées comme un seul filament continu, les fibres hydrosolubles de la mer et des îles sont conçues pour produire filaments multiples et extrêmement fins à partir d'une fibre composite. Les méthodes conventionnelles nécessiteraient un trou de filière peu pratique pour obtenir la même finesse. C'est pourquoi les tissus fabriqués à partir de fibres marines et insulaires sont connus pour leur douceur, leur drapé et leurs propriétés absoubantes exceptionnelles, que l'on ne trouve généralement pas dans les textiles en microfibres conventionnels. La capacité de supprimer la composante maritime est ce qui crée finalement le filaments microscopiques qui donnent au produit final sa sensation et ses perfoumances uniques.

Processus de fabrication

Explication détaillée de la technique de filage mer-île

La fabrication de fibres hydrosolubles mer-île est un processus en deux étapes qui commence par une technique de filage unique et se termine par une étape de dissolution. Le technique de filage mer-île est un type de filage à deux composants dans lequel deux polymères différents sont coextrudés à travers une seule filière. La filière est spécifiquement conçue avec un canal central pour le polymère « île » et un canal externe concentrique pour le polymère « mer », assurant un agencement précis des deux composants.

• Matériaux utilisés : Les polymères sont choisis en fonction de leurs propriétés et de leur compatibilité. Le composant « marin » soluble est généralement un polymère comme PVA (alcool polyvinylique) , qui peut être facilement dissous dans l’eau chaude. Le composant "îlot" insoluble peut être divers polymères, tels que polyester, nylon ou PLA (acide polylactique) , en fonction des propriétés finales souhaitées du produit. L'essentiel est que le polymère « insulaire » ne doit pas se dissoudre dans le même solvant que le polymère « marin ».
• Étapes impliquées dans la dissolution du composant marin : Après le filage et l'étirement de la fibre composite en un filament continu, la fibre mer-île est généralement tissée ou tricotée pour foumer un tissu. Ce tissu est ensuite soumis à un processus de traitement humide . Le tissu est immergé dans un bain-marie chauffé, qui dissout le polymère « marin » soluble dans l'eau. Le PVA et les autres polymères solubles sont éliminés par lavage, laissant derrière eux les filaments « îlots » fins et séparés. Ce processus de dissolution est essentiel car il transforme un seul filament composite en plusieurs microfilaments ultrafins, ce qui donne la douceur et la densité caractéristiques du produit final.

Processus de production de base

• Préparation et fusion des matières premières

  Composant « mer » : généralement un polymère soluble dans l’eau comme l’alcool polyvinylique (PVA). Ces polymères sont soigneusement sélectionnés pour leur point de fusion, leur viscosité et leur stabilité thermique afin de garantir leur stabilité pendant le processus de filage.

  Composant « îlot » : Un polymère insoluble tel que le polyester (PET) ou le nylon. Ces matériaux confèrent au produit final une résistance et une durabilité élevées.

  Les deux polymères sont fondus dans des extrudeuses séparées, dont les températures et les pressions sont contrôlées avec précision pour répondre à leurs exigences spécifiques.

• Coextrusion et Filature Bicomposant

  Il s’agit de l’étape critique dans la fabrication de fibres Sea-Island hydrosolubles. Les polymères fondus « marins » et « insulaires » sont co-extrudés à travers une filière spécialement conçue avec de multiples pores.

  La conception complexe de la filière garantit que le polymère « mer » enveloppe uniformément les multiples polymères « îles », créant ainsi la structure transversale distinctive « mer-île ».

• Refroidissement et solidification

  Les filaments de fibres extrudés sont rapidement refroidis à l’air, permettant aux polymères de se solidifier et de conserver leur structure « mer-île ». La vitesse de refroidissement est strictement contrôlée pour éviter toute déformation ou rupture structurelle.

• Post-traitement

  C’est l’étape décisive qui transforme la fibre hydrosoluble Sea-Island en fibres ultrafines. La fibre solidifiée est tissée ou transformée en non-tissé, puis immergée dans un bain d'eau chaude à une température spécifique.

  Dans l’eau chaude, le composant « marin » se dissout rapidement et est complètement emporté, ne laissant derrière lui que les fibres « insulaires » ultra-fines, très serrées. Les fibres finales sont ensuite nettoyées et séchées pour être utilisées dans le produit final.

Obstacles et défis technologiques

• Compatibilité des polymères : Les propriétés rhéologiques des deux polymères différents (la « mer » et « l'île ») doivent être compatibles à l'état fondu. Cela inclut la viscosité et la tension superficielle. Sans une compatibilité adéquate, il est difficile de former une structure « mer-île » uniforme et stable.

• Conception de filière : La fabrication d’une filière de haute précision capable de créer une structure complexe « mer-île » constitue un défi technique. Sa conception impacte directement la répartition de la finesse et la qualité de la fibre finale.

• Contrôle du processus de dissolution : La température, la durée et la qualité de l'eau nécessaires à la dissolution de la partie « marine » doivent être contrôlées avec précision pour garantir qu'elle est complètement éliminée sans endommager les propriétés physiques des fibres « insulaires ».

Comparaison des paramètres clés

Cette comparaison met en évidence que, bien que le processus de fabrication de la fibre hydrosoluble Sea-Island soit plus complexe et plus coûteux, il offre un avantage inégalé en permettant d'obtenir une finesse extrême des fibres et des performances de produit supérieures.

Propriétés de la fibre Sea-Island hydrosoluble

Solubilité dans l'eau : facteurs affectant le taux de dissolution

La propriété clé de la fibre mer-île soluble dans l'eau est la capacité à dissoudre sélectivement le composant « marin », qui est généralement constitué d'un polymère soluble dans l'eau comme le PVA (alcool polyvinylique). Le taux de dissolution est influencé par plusieurs facteurs :

• Température de l'eau : Des températures plus élevées augmentent considérablement le taux de dissolution. Par exemple, certains polymères PVA se dissolvent lentement dans l’eau froide mais rapidement dans l’eau chaude, généralement au-dessus de 60°C.
• Agitation : L'agitation du bain-marie aide à éliminer le polymère dissous de la surface des fibres, permettant à l'eau douce d'interagir avec le composant « marin » restant et accélérant le processus.
• Type de polymère et poids moléculaire : Différents polymères hydrosolubles ont des taux de dissolution variables. Un PVA de poids moléculaire inférieur se dissoudra plus rapidement qu’un PVA de poids moléculaire plus élevé.
• Finesse des fibres et structure du tissu : Les tissus constitués de fibres plus fines ou au tissage plus lâche permettront une meilleure pénétration de l'eau et donc une dissolution plus rapide de la composante « mer ».

Propriétés mécaniques : résistance à la traction, allongement et flexibilité

Une fois le composant « marin » dissous, les fibres « insulaires » restantes forment le produit final. Leurs propriétés mécaniques sont cruciales pour les performances du produit final.

• Résistance à la traction : Celui-ci mesure la résistance de la fibre à la rupture sous tension. La résistance à la traction des fibres « îlots » ultrafines résultantes est généralement élevée, leur permettant de résister à des contraintes importantes. Par exemple, les tissus fabriqués à partir de ces fibres peuvent être très durables.
• Allongement : C’est la mesure de la capacité d’étirement de la fibre avant de se briser. Un allongement élevé confère au tissu un bon degré de flexibilité et de résilience.
• Souplesse et douceur : Le diamètre extrêmement petit des fibres « îlot » donne un produit avec une flexibilité supérieure et un toucher très doux et luxueux, ce qui le rend idéal pour les textiles haut de gamme et les applications techniques.

Propriétés thermiques et résistance chimique

Les propriétés thermiques et chimiques du produit final sont déterminées par le polymère "îlot" . Par exemple, si « l'îlot » est en polyester, le tissu obtenu aura des propriétés similaires à celles du polyester ordinaire, mais avec des caractéristiques améliorées grâce à la structure en microfibre.

• Propriétés thermiques : Le point de fusion et la stabilité thermique dépendent du polymère « îlot ». Le polyester, par exemple, a un point de fusion d'environ 250-260°C, offrant une bonne résistance thermique. Le polymère « marin » (PVA) a une stabilité thermique plus faible, mais il est éliminé avant l'utilisation du produit final.
• Résistance chimique : Le polymère « îlot » assure la résistance chimique. Les fibres de polyester, par exemple, résistent à la plupart des acides, alcalis et solvants courants, ce qui les rend durables et faciles à entretenir.

Biodégradabilité et impact environnemental

La biodégradabilité du produit final dépend du polymère "îlot" . Si « l'île » est un polymère biodégradable comme PLA (Acide Polylactique) or chitosaneee , le tissu en microfibre obtenu peut être entièrement biodégradable.

• Le composant PVA « mer » est hydrosoluble et peut être traité ou recyclé à partir des eaux usées. Cela minimise la pollution environnementale associée au processus de fabrication.
• La possibilité d'utiliser des polymères « insulaires » biodégradables offre une alternative respectueuse de l'environnement aux fibres synthétiques traditionnelles, contribuant à un économie circulaire . Il s’agit d’un avantage significatif dans une industrie de plus en plus axée sur la durabilité.

Applications de la fibre Sea-Island hydrosoluble

Industrie textile

Les fibres hydrosolubles des îles de la mer ont révolutionné l'industrie textile, notamment en créant des microfibres hautes performances.

• Tissus en microfibre : La principale application est la production de tissus en microfibres ultrafines. Après dissolution du composant « marin », les filaments « insulaires » restants, dont le diamètre est souvent inférieur à 1 micromètre, créent un tissu dense et doux. Cette structure se traduit par une qualité supérieure drapé, douceur et capacités d'évacuation de l'humidité . Ces tissus sont largement utilisés pour les chiffons de nettoyage, les vêtements haut de gamme et les textiles de maison en raison de leur toucher et de leurs performances exceptionnels.
• Textiles spéciaux : Ces fibres sont utilisées dans des applications spécialisées comme vêtements de sport et vêtements de sport . Leur capacité à évacuer l’humidité et à offrir une grande respirabilité les rend idéales pour les vêtements de performance. Ils sont également utilisés dans les tissus de luxe pour la mode, où leur douceur et leur texture unique sont très appréciées.
• Tissus non tissés : Dans les applications non tissées, telles que les lingettes et les filtres, les filaments fins offrent une grande surface. Cela améliore les propriétés absorbantes des lingettes et augmente l’efficacité des filtres, ce qui les rend très efficaces pour la filtration des liquides et de l’air.

Génie biomédical

Les propriétés uniques des fibres hydrosolubles des îles de la mer les rendent parfaitement adaptées aux applications biomédicales avancées.

• Systèmes d'administration de médicaments : Ces fibres peuvent être conçues pour agir comme des fibres à libération contrôlée systèmes d'administration de médicaments . Le polymère « îlot » peut être chargé d'un agent thérapeutique. À mesure que le polymère « marin » se dissout, il peut contrôler la vitesse à laquelle le médicament est libéré dans le corps, procurant ainsi un effet thérapeutique durable.
• Ingénierie tissulaire : La structure fine et poreuse des fibres « insulaires » restantes peut servir de échafaudages pour la croissance cellulaire . Celui-ci imite la matrice extracellulaire naturelle, fournissant un environnement propice à la prolifération et à la différenciation des cellules, ce qui est crucial pour la régénération des tissus et des organes. Le caractère biodégradable de certains polymères « insulaires », comme PLA ou chitosane , permet à l'échafaudage de se dégrader à mesure que de nouveaux tissus se forment.
• Pansements : Le pouvoir absorbant élevé et la nature poreuse des tissus en microfibres obtenus les rendent excellents pour pansements avancés . Ils peuvent absorber l’exsudat de la plaie, favoriser un environnement de cicatrisation humide et agir comme une barrière pour réduire le risque d’infection. Les fibres fines réduisent la friction et les irritations, favorisant ainsi le confort du patient.

Autres secteurs

Au-delà des domaines textiles et biomédicaux, les fibres hydrosolubles mer-île trouvent des applications dans divers autres secteurs.

• Cosmétiques : Dans l’industrie cosmétique, ils sont utilisés dans des produits comme les masques faciaux et les tampons exfoliants. Les filaments fins offrent une action exfoliante douce mais efficace, tandis que la capacité de former une feuille non tissée les rend parfaits pour les masques faciaux à usage unique.
• Filtration : La haute efficacité et la structure fine des fibres les rendent idéales pour les systèmes de filtration . Ils peuvent être utilisés pour créer des filtres pour la purification de l’air et de l’eau, capturant les particules et contaminants extrêmement petits.
• Emballage : Avec une attention croissante portée à la durabilité, ces fibres sont explorées pour solutions d'emballage écologiques . La nature soluble dans l'eau du composant « marin » peut être exploitée pour créer des matériaux d'emballage biodégradables qui se dissolvent après utilisation, réduisant ainsi les déchets.

Avantages et inconvénients

Avantages

• Texture et douceur uniques : Les filaments « îlots », souvent avec des diamètres aussi petits que 0,1 à 0,5 deniers, sont nettement plus fins que les fibres conventionnelles (généralement 1,0 à 3,0 deniers). Cette taille ultra fine se traduit par un nombre de filaments très élevé par unité de surface, créant un tissu d'une douceur exceptionnelle, d'un toucher luxueux et d'un excellent drapé.
• Haute respirabilité et absorption de l'humidité : La haute densité des filaments fins crée une grande surface et de nombreux micro-espaces au sein de la structure du tissu. Cela améliore l'action capillaire, permettant au tissu d'évacuer l'humidité de la peau plus efficacement que les matériaux conventionnels. La grande surface améliore également la perméabilité à l'air, conduisant à une meilleure respirabilité.
• Propriétés personnalisables grâce à la sélection de polymères : Les propriétés du produit final peuvent être adaptées avec précision en choisissant différents polymères pour les composants « île » et « mer ». Par exemple, en utilisant polyester pour les îles donne un tissu durable et infroissable, tout en utilisant nylon peut donner un matériau avec une résistance à la traction et à l’abrasion plus élevées.
• Respectueux de l'environnement grâce à la biodégradabilité : Lorsque vous utilisez des polymères « insulaires » biodégradables comme PLA or chitosaneee , le produit final est une alternative durable aux fibres synthétiques conventionnelles. Le composant « marin » soluble dans l’eau peut être récupéré et recyclé à partir des eaux usées de fabrication, réduisant ainsi l’impact environnemental du processus de production.

Inconvénients

• Coût de production plus élevé par rapport aux fibres conventionnelles : Le spécialisé technologie de filage à deux composants et le processus de dissolution qui s'ensuit rend la production de fibres mer-île solubles dans l'eau plus complexe et plus gourmande en énergie que la filature monopolymère traditionnelle. Cela conduit à un coût global de fabrication plus élevé.
• Disponibilité et évolutivité limitées : Les équipements sophistiqués et l'expertise technique requise pour ce procédé font que tous les fabricants de textiles ne sont pas en mesure de produire cette fibre. Cela limite sa disponibilité à grande échelle et peut rendre difficile la satisfaction de demandes à volume élevé.
• Sensibilité aux températures élevées et à l'humidité : Les propriétés finales du tissu sont déterminées par le polymère « îlot ». Si le matériau « îlot » a un point de fusion bas ou est sensible à l’humidité, le produit final peut ne pas convenir aux applications à haute température ou aux environnements humides. De plus, une mauvaise manipulation pendant le processus de fabrication peut conduire à une dissolution prématurée du composant « marin » s'il n'est pas correctement contrôlé, affectant l'intégrité de la fibre finale.

Tendances et innovations futures

Recherche et développement de nouvelles combinaisons de polymères

L’avenir des fibres mer-île solubles dans l’eau réside dans l’exploration de nouveaux couples de polymères pour créer des matériaux aux propriétés améliorées ou entièrement nouvelles.

• Polymères hautes performances : Les chercheurs étudient l'utilisation de polymères techniques avancés pour le composant « îlot » afin de créer des fibres présentant une résistance thermique, chimique ou mécanique exceptionnelle. Cela pourrait conduire à des applications dans l’aérospatiale, les équipements de protection et la filtration industrielle.
• Polymères biocompatibles et biodégradables : Une attention particulière est portée au développement de nouvelles combinaisons de polymères biocompatibles et biodégradables pour les composants « île » et « mer ». Ceci est crucial pour développer les applications en génie biomédical, telles que les sutures résorbables et les échafaudages tissulaires avancés qui peuvent être absorbés en toute sécurité par le corps. Par exemple, l’utilisation d’une combinaison d’une « île » de PLA biodégradable avec un polymère « marin » soluble dans l’eau pourrait créer un matériau à la fois solide et respectueux de l’environnement.

Avancées dans les techniques de fabrication pour réduire les coûts

Pour surmonter les défis actuels en matière de coûts et d’évolutivité, d’importantes recherches sont orientées vers l’amélioration de l’efficacité de la fabrication.

• Processus de filage optimisés : Les innovations dans la conception des filières et les paramètres d'extrusion visent à augmenter la vitesse de production et à réduire la consommation d'énergie. Cela inclut le développement de techniques de filage à plusieurs composants permettant la production simultanée d’une gamme plus large de structures fibreuses.
• Récupération efficace des solvants : De nouvelles technologies de récupération et de recyclage du polymère « marin » hydrosoluble issu des eaux usées sont en cours de développement. Cela réduit non seulement les coûts des matériaux, mais minimise également l'impact environnemental en créant un système de production en boucle fermée.

Applications potentielles dans des domaines émergents tels que les textiles intelligents

La structure et les propriétés uniques des fibres mer-île solubles dans l’eau en font un candidat idéal pour l’intégration dans la prochaine génération de textiles intelligents.

• Capteurs et électronique embarqués : Les espaces fins au sein de la structure mer-île peuvent être utilisés pour encapsuler ou intégrer des composants électroniques microscopiques, des capteurs ou des matériaux conducteurs. Cela permet de créer des tissus capables de surveiller les signes vitaux, de changer de couleur ou de communiquer avec des appareils sans compromettre la douceur ou la flexibilité du tissu.
• Micro-encapsulation pour tissus fonctionnels : Les filaments « îlots » peuvent être utilisés pour encapsuler des agents fonctionnels, tels que des matériaux à changement de phase pour la régulation de la température, des parfums ou des agents antimicrobiens. La libération contrôlée de ces agents pourrait conduire à des tissus autonettoyants, contrôlant les odeurs ou régulant la température.

Considérations de durabilité et d’économie circulaire

L’avenir de cette technologie est étroitement lié à son rôle dans l’économie circulaire.

• Solutions de fin de vie : La recherche se concentre sur le développement de fibres pouvant être facilement recyclées ou compostées à la fin de leur cycle de vie. Par exemple, l’utilisation d’un polymère soluble dans l’eau comme liant dans les tissus non tissés pourrait permettre de séparer facilement les fibres pour les recycler.
• Matières premières biosourcées : L'industrie s'oriente vers l'utilisation de davantage de polymères biosourcés et renouvelables pour les composants « insulaires » et « marins » afin de réduire la dépendance aux matériaux à base de pétrole.

FAQ

Qu'est-ce que water-soluble island-in-the-sea fiber?

La fibre d'île dans la mer soluble dans l'eau est une fibre composite qui contient plusieurs fibres « d'île » ultrafines au sein d'une seule matrice polymère « marine » continue. Le composant « marin » est fabriqué à partir d’un polymère qui peut être dissous dans l’eau, laissant derrière lui les fines fibres « insulaires ». Cette structure unique permet de produire des microfibres beaucoup plus fines que celles fabriquées par les méthodes conventionnelles.

Comment est fabriquée cette fibre ?

La fibre est fabriquée à l'aide d'un procédé de filage à deux composants . Deux polymères différents, un pour les « îles » et un pour la « mer » soluble dans l'eau, sont co-extrudés à travers une filière spécialement conçue. Une fois que la fibre composite est transformée en tissu, elle est traitée dans un bain d'eau chaude, qui dissout le polymère « marin » et sépare les fibres « insulaires » ultrafines.

Qu'est-ce que the unique feature of water-soluble island-in-the-sea fiber?

La caractéristique la plus unique est sa capacité à produire filaments ultra fins après une étape de post-traitement. Alors que les microfibres conventionnelles sont généralement produites dans des tailles de 0,5 à 1,0 deniers, les filaments « îlots » de cette fibre peuvent être aussi fins que 0,1 deniers ou même plus petits, ce qui donne un tissu avec des propriétés supérieures de douceur, de drapé et d'évacuation de l'humidité.

Quelles sont les principales applications de cette fibre ?

Les principales applications se trouvent dans le industrie textile pour les tissus en microfibres haut de gamme (par exemple pour les chiffons de nettoyage, les vêtements de sport et la mode), génie biomédical (par exemple, administration de médicaments, échafaudages d’ingénierie tissulaire et pansements), et d'autres secteurs comme la filtration et les cosmétiques.

Quels sont les avantages de la fibre hydrosoluble des îles dans la mer ?

Les principaux avantages comprennent un douceur et drapé , supérieur absorption de l'humidité et respirabilité , et propriétés personnalisables basé sur la sélection des polymères. De plus, l'utilisation de polymères « insulaires » biodégradables et la possibilité de recycler le polymère « marin » peuvent rendre le processus de fabrication plus respectueux de l'environnement .

Quelles conditions sont nécessaires pour dissoudre la partie « mer » ?

La partie « mer » est généralement dissoute dans un bain d'eau chaude, généralement à des températures au dessus de 60°C , mais la température spécifique dépend du type de polymère hydrosoluble utilisé (par exemple, PVA). Une agitation est également nécessaire pour faciliter l'élimination du polymère dissous et accélérer le processus.

Qu'est-ce que the difference between water-soluble island-in-the-sea fiber and ordinary microfiber?

La principale différence réside dans la finesse et la méthode de production.

• Microfibre ordinaire : Généralement produit par un seul processus de filage, avec une finesse de 0,5 à 1,0 deniers.
• Fibre d'île dans la mer soluble dans l'eau : Fabriqué via un processus en deux étapes (filage et dissolution), ce qui donne un filament « îlot » beaucoup plus fin, souvent <0,5 denier . Cette plus grande finesse conduit à une douceur et une capacité d’absorption supérieures.

Quels sont les avantages environnementaux de la fibre hydrosoluble des îles dans la mer ?

Le principal avantage environnemental réside dans le potentiel de biodégradabilité quand un polymère biodégradable comme le PLA est utilisé pour les « îles ». De plus, le composant « marin » soluble dans l'eau peut être récupéré et recyclé à partir de l'eau de traitement, réduisant ainsi les déchets de fabrication et la pollution de l'environnement.

De quel matériau est constituée la partie « îlot » de la fibre après dissolution ?

Après le processus de dissolution, la partie « îlot » restante est un faisceau de filaments extrêmement fins constitués du polymère insoluble d'origine, le plus souvent polyester or nylon . D'autres matériaux comme PLA or chitosaneee peut également être utilisé, selon l’application souhaitée.

Le procédé de fabrication de cette fibre est-il complexe ?

Oui, le processus de fabrication est plus complexe et coûteux que celle des fibres conventionnelles. Cela nécessite un équipement spécialisé de filage à deux composants et une étape supplémentaire de traitement humide pour dissoudre le composant « marin », ce qui augmente le temps et les coûts de production globaux.

La dissolution de la partie « mer » affecte-t-elle les performances de la partie « île » ?

Non, le processus de dissolution est conçu pour être sélectif et ne n'affecte pas les propriétés chimiques ou physiques des filaments "îlots". Le polymère « insulaire » est choisi pour être insoluble dans le solvant utilisé pour dissoudre le polymère « marin », garantissant ainsi que son intégrité et ses performances restent intactes.

Quels sont les produits en fibre des îles dans la mer les plus courants sur le marché ?

Les produits courants incluent chiffons de nettoyage haute performance , vêtements de sport spécialisés , cuir synthétique , et tissus luxueux semblables à du daim . Il est également utilisé dans les filtres de haute technologie pour la purification de l'air et de l'eau.